wszystko co powinniście wiedzieć o cybantach

Liny Stalowe

opisy, wytrzymałości, rysunki techniczne

Rdzenie lin stalowych

24th czerwiec, 2010 | Opublikował: admin
kategoria wpisu: rdzenie lin

Zadaniem rdzenia liny jest podparcie splotów oraz zapewnienie ciągłości smarowania rdzenia (tzw. zbiornik smaru).

Rdzenie lin wykonywane są z trzech rodzajów materiałów:

  • 1. włókna naturalne – bawełna lub sizal
  • 2. włókna sztuczne – polipropylen
  • 3. stal

Liny w których zastosowano rdzeń stalowy charakteryzują się większą siłą zrywającą przy większej sztywności. W warunkach wysokiej temperatury (np. wyciągi w hutach) oraz w przypadkach gdy lina narażona jest na znaczne naciski poprzeczne powodujące jej odkształcanie i przeginanie należy stosować właśnie liny z rdzeniem stalowym. Trzeba jednak pamiętać, że liny te  są ok 10% droższe od lin z rdzeniem naturalnym lub syntetycznym.


Przy rdzeniach syntetycznych włókna rdzenia są złożone z bardzo dużą dokładnością co zapewnia jednakowy wymiar liny niemal na całej jej długości. Przy rdzeniach wykonanych z sizalu takiej gwarancji nie ma. W 90% przypadkach wymiary tych  lin mieszczą się w granicach tolerancji i nie należy ich dyskwalifikować tylko trzeba mieć na uwadze fakt,  że odchylenia rozmiarów wynikają z konstrukcji włókien naturalnych sizalu.

Komentarze do wpisu: "Rdzenie lin stalowych"

Brak odpowiedzi

| Napisz swój komentarz

Dodaj odpowiedź



Warto wiedzieć: co wpływa na żywotność lin

Żywotność lin stalowych nie wynika tylko z jakości zastosowanego przez producenta materiału i technologii wytworzenia. Dodatkowym czynnikiem, który może znacząco wydłużyć czas użytkowania liny jest dobór właściwego splotu w odniesieniu do warunków eksploatacji. Liny wykonane z dużej ilości cienkich drutów zapewniają dużą elastyczność kosztem odporności na ścieranie.

cd..

W przypadku kiedy lina narażona jest na ścieranie (pracuje na bębnie, jest przeciągana po powierzchni innego materiału) należy stosować sploty z grubymi zewnętrznymi drutami. Trzeba jednak pamiętać, że lina zwiększa wtedy swoją sztywność. Poza złym doborem konstrukcji splotu należy pamiętać również o: prawidłowym składowaniu, odwijaniu, doborze kąta zginania, optymalnym natężeniu pracy.

copyright 2010